強(qiáng)自吸雙吸自吸泵具備強(qiáng)自吸能力與雙吸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)泵停止運(yùn)行時(shí)，泵內(nèi)部會(huì)形成真空狀態(tài)。而在啟動(dòng)瞬間，旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生強(qiáng)大離心力，液體在葉輪的作用下被快速拋出，進(jìn)而在泵體內(nèi)形成真空區(qū)域。由于該真空區(qū)域內(nèi)的壓力低于液面壓力，液體便在壓力差的作用下被順利吸入泵體，這一巧妙的設(shè)計(jì)賦予了泵出色的自吸能力。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)自吸自動(dòng)控制功能，具有超高吸程，超快自吸，不需引灌水便能自吸起動(dòng)及能自動(dòng)控制，特別適用于配套在機(jī)車一體化移動(dòng)泵站上，作為給排水設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于抗洪搶險(xiǎn)、排澇、消防等場(chǎng)合。

2、因其超快自吸，大大減少了60%的自吸時(shí)間，有效提高操作工作效率50%以上，提高了吸程高度30%以上，并使其使用壽命延長(zhǎng)，達(dá)到了使用的耐久性、穩(wěn)定性、實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性等功能。

3、因來(lái)用雙吸自吸式真空泵組，自動(dòng)控制系統(tǒng)的巧妙組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在大流量、大口徑應(yīng)用更廣泛，因?yàn)椴捎秒p吸式結(jié)構(gòu)，水在葉輪兩端同時(shí)進(jìn)水，中間排出，沒(méi)有軸向拉力，所以流量與口徑不設(shè)上限，正常口徑在DN100-DN600，流量100噸-3000噸，豐標(biāo)無(wú)論口徑流量大小可訂做。

4、使用時(shí)不需引灌水就能正常工作，耐干磨、不需底閥，與其它產(chǎn)品有本質(zhì)上、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。因其具有強(qiáng)自吸自動(dòng)控制等功能，具有超高吸程，超快自吸起動(dòng)即能自動(dòng)控制[即真空度降低到低位時(shí)真空泵組自動(dòng)起動(dòng)，真空度升到到高位時(shí)真空泵組自動(dòng)多功能停機(jī)，不干擾主泵的運(yùn)行，起輔助作用)。

5、新采用的自控引水裝置，引入了內(nèi)置機(jī)械式浮球閥與監(jiān)測(cè)探頭并用的新模式，極大地提高了設(shè)備的可靠性，即時(shí)真空泵一直運(yùn)行，水箱內(nèi)的水位達(dá)到一定的位置，機(jī)械式浮球閥會(huì)因浮力而自動(dòng)關(guān)閉，從而使水不能進(jìn)入真空泵，對(duì)真空泵起雙重保護(hù)作用，使真空泵不會(huì)因進(jìn)水而據(jù)環(huán)部件。增加了阻水閥，裝在外接管路上，可有效阻擋水汽進(jìn)入真空泵。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1.工業(yè)領(lǐng)域：在工業(yè)流程中，該泵發(fā)揮著重要的作用。它廣泛應(yīng)用于供水、石油、化工、制藥等多個(gè)行業(yè)。以化工工業(yè)為例，它能夠安全、穩(wěn)定地輸送各種化學(xué)物質(zhì)和溶劑，確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

2.建筑領(lǐng)域：建筑工程中在供水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)以及消防系統(tǒng)中，它憑借能夠提供高流量和較高揚(yáng)程水源的優(yōu)勢(shì)，充分滿足建筑物在不同場(chǎng)景下的用水需求，保障建筑設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.農(nóng)業(yè)灌溉：對(duì)于農(nóng)田灌溉而言，大流量的水源至關(guān)重要。該泵正好能夠滿足這一需求，無(wú)論是大面積農(nóng)田的灌溉，還是大棚種植的供水，它都能高效地將水輸送到指定區(qū)域，助力農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。

4.市政工程：在市政領(lǐng)域，強(qiáng)自吸雙吸自吸泵同樣大顯身手。在供水系統(tǒng)中，它能將水源從水源地高效輸送到供水網(wǎng)絡(luò)；在污水處理和排水系統(tǒng)里，它又能將污水從污水處理廠順利排放出去，為城市的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)力量。

使用范圍：

1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200℃。

2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6~9，不銹鋼為2~13。

3、QZZSW污水型使用介質(zhì)重度不超過(guò)1240kg/m3,污水型同型號(hào)泵揚(yáng)程低于清水型10%

4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值8.5~10米，吸入管長(zhǎng)度為≤30m。

5、QZZSW污水型通過(guò)能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長(zhǎng)度泵口徑的5倍。

性能參數(shù)表:

安裝說(shuō)明：

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無(wú)異物堵塞，以免電泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管路重置不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支撐體，以免泵變形時(shí)影響運(yùn)行性能和使用壽命。

3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時(shí)，使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。

4、為了維修方便、使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車

(一)起動(dòng)、運(yùn)行:

1、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象，正常方可啟動(dòng)。

2、關(guān)閉管道出口閥門，以減小啟動(dòng)電流。

3、接上電源試轉(zhuǎn)一下，查著水泵電機(jī)與真空泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)|

4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡是使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。

6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。(二)停車:

1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。

2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。

3、關(guān)閉進(jìn)口閥。

4、泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)放干儲(chǔ)液，天氣冷遇水點(diǎn)時(shí)也應(yīng)放干儲(chǔ)液體，以免凍裂系體。真空泵使用注意事項(xiàng):

1、每次開機(jī)前必須檢查真空漿油位是否在中心虹點(diǎn)位置，如果少了整加100號(hào)真空裝油到紅點(diǎn)位置;檢查氣液分離器的

透明水杯是否有水，如果有水要及時(shí)倒掉，防止水杯滿水進(jìn)入真空泵，造成真空泵轉(zhuǎn)子生銹卡死;如果有水進(jìn)入真空泵應(yīng)及時(shí)把真空泵的放油螺栓打開放油，然后重新加真空泵油。

2、開機(jī)后如果2~5分鐘真空表不動(dòng)，表示進(jìn)口漏氣或者出口止回閥磨損或損壞。

3、出水后真空泵不停機(jī)，真空泵控制器顯示在“自動(dòng)"位置上，出水后如果真空泵不停機(jī)，應(yīng)檢查水箱內(nèi)的液

位探頭是否損壞，線路連接是否完好。

安裝前準(zhǔn)備

1.檢查與準(zhǔn)備：在安裝前，務(wù)必對(duì)泵的各個(gè)部件進(jìn)行細(xì)致檢查，包括泵體、轉(zhuǎn)子組件、軸承、密封件等，確保它們完整無(wú)損。同時(shí)，要保證安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境符合要求，如具備平穩(wěn)的基礎(chǔ)或支架，以及合適的電源等，為后續(xù)安裝工作奠定良好基礎(chǔ)。

2.清洗與除銹：對(duì)泵的各個(gè)部件進(jìn)行全面的清洗和除銹處理不可少。這一步驟能夠確保安裝時(shí)部件的清潔和完好，有效避免因雜質(zhì)或銹蝕影響泵的性能和使用壽命。

安裝過(guò)程

1.安裝轉(zhuǎn)子組件：首先要將葉輪準(zhǔn)確安裝在軸的正確位置，確保不偏斜；接著安裝軸套，并使用密封橡膠圈防止水泄漏；隨后依次安裝密封環(huán)、填料套、水封環(huán)等部件；最后安裝軸承端蓋和軸承，并擰緊軸承螺母，確保轉(zhuǎn)子組件安裝牢固。

2.吊入轉(zhuǎn)子：平穩(wěn)地將轉(zhuǎn)子組件吊入泵體，這一過(guò)程需格外小心，避免碰撞；之后調(diào)整密封圈，保證轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)輕快，無(wú)摩擦現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子能夠順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.擰緊泵蓋：扣上泵蓋后，擰緊泵與兩側(cè)軸承體壓蓋結(jié)合面的螺栓；完成后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否出現(xiàn)異常情況，確保泵蓋安裝正確。

4.連接管道：根據(jù)實(shí)際需要安裝進(jìn)水管道和出水管道，務(wù)必保證管道與泵的連接口匹配，并使用合適的密封材料進(jìn)行連接，防止泄漏；同時(shí)，在管道上安裝必要的閥門和附件，如過(guò)濾器、壓力表等，以便對(duì)泵的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。

5.安裝電機(jī)與連接電源：將電機(jī)穩(wěn)固安裝在水泵上，確保緊固螺栓和連接線牢固可靠；然后根據(jù)電機(jī)的連接要求，正確連接電源線，并保證電源供應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為泵的運(yùn)行提供穩(wěn)定動(dòng)力。

安裝后檢查

1.啟動(dòng)測(cè)試：在確保所有連接牢固且電源正常的情況下，啟動(dòng)該泵進(jìn)行測(cè)試。仔細(xì)檢查泵的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音和泄漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排查解決。

2.定期檢查與維護(hù)：在泵投入使用后，要定期檢查其運(yùn)行狀態(tài)，保持管道暢通無(wú)阻，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。通過(guò)這些措施，確保泵能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。